印刷胶辊的制造工艺
　   主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　   主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或?收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3、固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到***小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而?又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分加大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。